Soupape à échappement canalisé 2871 / 288x

Soupape à échappement canalisé

Les soupapes de sûreté types D/C sont des appareils destinés à protéger les installations contre les surpressions éventuelles. Elles fonctionnent automatiquement et se referment lorsque les conditions de pression sont redevenues normales.

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Les soupapes de sûreté types D/C sont des appareils destinés à protéger les installations contre les surpressions éventuelles. Elles fonctionnent automatiquement et se referment lorsque les conditions de pression sont redevenues normales. Du type soupape à ressort, à échappement canalisé, la soupape D/C est construite en laiton ou en inox classe de pression PN 60 avec échappement canalisé. Elle est livrée plombée en standard avec une étanchéité FPM et une molette d’essai. Les soupapes type D possèdent l’agrément TÜV et peuvent être utilisées sur tous les fluides. Certificat de tarage et dossier constructeur, selon l’arrêté de 1998 relatif à la surveillance des soupapes de sûreté, sur simple demande.

La pression de tarage est inférieure ou égale à la pression de service du réservoir.
Toutes les cuves sont livrées avec un certificat, si vous n'avez plus les certificats, la cuve n'est pas valable !!

L'entretien de votre réseau d'air comprimé, compresseur, réservoir, sécheur... Est indispensable pour assurer longévité et efficience à votre installation. Son bon entretien vous permettra également de diminuer les dépenses énergétiques liées à l'activité, tout comme les coûts de maintenance. 

Toute l'équipe d'Air Energie est disponible pour vous conseiller, vous accompagner et vous satisfaire dans votre besoin en air comprimé. 

Nous intervenons physiquement dans les départements : 22 - 29 - 35 - 44 - 49 - 53 - 56 - 72 - 85 et livrons à travers toute la France (Incluant les DOMTOM).

Pour tout autre renseignement ou demande, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou via le formulaire de contact.

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Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégier le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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