SEPARATEUR CENTRIFUGE GAMME GWS

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SEPARATEUR CENTRIFUGE GAMME GWS

Vous voulez pré-séparer ou optimiser votre qualité d'air comprimé. Le séparateur GWS élimine les polluants par sa force centrifuge, ainsi que 100% des liquides contenus dans l'air comprimé. Les liquides sont évacués grâce au purgeur intégré. Il est simple à installer, souvent positionné en amont d'un traitement d'air pour protéger le sécheur et affiner la filtration finale de l'huile comprimé.

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Nos plus
  •  Notre expertise à votre disposition.
  •  Un servcie après-vente disponible.
  •  Intervention partout en France.
  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

Purgeur à flotteur intégré en standard. Avec l'ajout d'insert disponible à la vente, vous avez la possibilité d'installer un purgeur capacitif extérieur pour une surveillance visuelle renforcée.

Un revêtement intérieur / extérieur spécifique vous  protège des champs magnétiques éventuels.

Ce séparateur est fabriqué avec un aluminium de grande qualité.

Un coefficient de correction est appliqué avec les pressions différentes de 7 bar comme suit:

PRESSION  1     3          6     7       9      11      13      15      17      20

Facteur de correction

                   0.5   0.71   0.87   1    1.12  1.22   1.32   1.44    1.57     1.7

 

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cube, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Pression maximale16 Bar
Pertes de charges150 mbar
Température maximum entrée air comprimé80°C
Température d'entrée minimum1,5°C

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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