Surpresseur 40 bar - De 5.5 à 18.5 kW

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Surpresseur 40 bar - De 5.5 à 18.5 kW

Si vous souhaitez obtenir une pression d’air comprimé plus  élevée sur certains points de votre réseau d'air comprimé, le surpresseur est l’outil parfaitement indiqué. Un Surpresseur aspire un air pré comprimé et déjà traité depuis un réseau ou une production existante comportant un compresseur à basse pression. Il va ensuite le sur-presser pour atteindre une pression finale plus importante.

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Si vous souhaitez obtenir une pression d’air comprimé plus  élevée sur certains points de votre réseau d'air comprimé, le surpresseur est l’outil parfaitement indiqué. Un Surpresseur aspire un air pré comprimé et déjà traité depuis un réseau ou une production existante comportant un compresseur à basse pression. Il va ensuite le sur-presser pour atteindre une pression finale plus importante. Cette solution permet de réaliser des économies lors d’utilisations ponctuelles.

Souplesse et efficacité

La pression d'entrée et la pression finale peuvent être facilement modifiées, permettant ainsi de répondre à différentes demandes de pression.

Dispositif intégré de surveillance du niveau de l'huile

En série, le Surpresseur intègre un dispositif de surveillance du niveau d'huile. Ceci permet d’augmenter la sécurité de fonctionnement du système et de réduire les coûts d'entretien.

Pré filtre

Un pré filtre est intégré en série pour optimiser la qualité de l'air aspiré. Cela permet d'éviter les dommages dus à un environnement agressif et d’assurer un fonctionnement optimal du système.

Avantages

Ce système de surpression est très intéressant pour des applications ponctuelles en industrie.

Peu coûteux en énergie, il permet de réduire les coûts de production et les coûts de maintenance.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Pression maximale40 bar

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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