Les 18-20 bar - De 11 à 15kW

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Les 18-20 bar - De 11 à 15kW

La compression s’effectue au moyen d’une unité de compression mono-étagée, ce qui évite l’utilisation de la pré-compression d’aval. Refroidissement efficace grâce à un large radiateur qui garantit la qualité de l’air • Conçu pour un usage industriel même en fonctionnement continu 

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  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

Vous pouvez obtenir une pression de 20 bars avec une seule machine et un seul étage.

 La compression s’effectue au moyen d’une unité de compression mono-étagée, ce qui évite l’utilisation de la pré-compression d’aval

Refroidissement efficace grâce à un large radiateur qui garantit la qualité de l’air • Conçu pour un usage industriel même en fonctionnement continu 

L'installation et la maintenance sont simplifiées.

Option possible avec commande électronique RENNERtronic ou RENNERtronic+ Variantes disponibles : RS-H: RSK-H: RSF-H: RSKF-H:

RS-H : version standard

RSK-H : avec sécheur par réfrigération

RSF-H : avec vitesse variable et commande électronique

RSKF-H : avec vitesse variable, commande électronique et sécheur par réfrigération.

Ces compresseurs permettent une production d’air comprimé importante, et proposent d’excellentes qualités de service. Associés à un réseau bien entretenu, leur efficience de production permettra à son utilisateur de bénéficier d’économies d’énergie importantes.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Puissance Moteur kW/CV15.0/20.0
Débit d'air m3/mn 18 bars1,32
Débit d'air m3/mn 20 bars1,25
Dimensions L x P x H1137x662x1034
Diametre de sortie3/4"
Poids Kg319
Niveau sonore dB (A)70

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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