Compresseur à vis lubrifiées - De 15 à 250 kW

Compresseur à vis lubrifiées - De 15 à 250 kW

Compresseur à vis lubrifié offrant une production d’air comprimé efficace et économique.

Performances exceptionnelles, faibles coûts d'exploitation, économies d'énergie et respect de l'environnement.

Le moyen le plus économique de produire de l'air comprimé.

Marque :
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  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

Compresseur à vis lubrifié offrant une production d’air comprimé efficace et économique.

Les compresseurs à vis sont principalement utilisés pour des actions longues comme dans l’industrie, avec des temps de fonctionnement élevés à puissance maximale.

Options: 

Commande à vitesse variable

Refroidissement par eau

Récupération de chaleur

Démarreur progressif

Fréquence 60 Hertz

Moteur IE3

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Puissance Moteur kW/CV15
Plage de pression7,5 bar
Dimensions insonorisé (l x p x h)750x820x1260
Diametre de sortie3/4"
Débit réel en m3/h146,4
Vitesse du moteur2930 r.p.m.
Intensité au démarrage à pleine charge (Ampères)28
Type de démarrageDémarrage étoile triangle
Nombre de courroies3 unit
Niveau sonore dB (A)71
Bloc vis typeV90
Pression minimum5 bar
Tension/fréquence400V / 50 Hz
Type/classe de protectionTEFC / IP 55-F
Section de câble recommandée6,0 mm2
Capacité d'huile7,5 litres approx.
Teneur résiduelle en huileMax. 3mg/m3
Température air de sortietemp. Ambiante + 15°C
Min./Max. température ambiante-5 / + 40°C

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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