Compresseur à vis non-lubrifié à injection d'eau - De 18.5kW à 75kW

Compresseurs à Vis NON lubrifiées (injection d'eau) Agrandir l'image

Compresseur à vis non-lubrifié à injection d'eau - De 18.5kW à 75kW

Les compresseurs à injection d’eau de la gamme RSW-D, sont adaptés aux demandes de débits moyens, ainsi que pour une production économique d’air comprimé exempt d’huile, le tout dans une plage de 18,5 à 75 kW.

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Intégration du traitement d‘eau par un échangeur d‘ions à lit mélangé avec surveillance constante de la qualité de l‘eau.

Les compresseurs à injection d’eau de la gamme RSW-D, sont adaptés aux demandes de débits moyens, ainsi que pour une production économique d’air comprimé exempt d’huile, le tout dans une plage de 18,5 à 75 kW

Le critère particulier  de ces compresseurs, brevetés dans le détail, est que l’huile normalement nécessaire pour la lubrification, le refroidissement et l’étanchéité, est tout à fait exclue du processus de compression. C’est la matière première la plus naturelle, l’eau, qui se charge de cette fonction essentielle.

L’eau est un fluide calorifère idéal, qui élimine la déperdition calorifique des compresseurs, et assure dans le même temps l’utilisation des paliers fluides.

Ce type de technologie permet une production d’air comprimé efficace tout en faisant profiter son utilisateur d’économies d’énergie non-négligeables.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.  

cfm110
Dimensions L x P x H2150x830x1350
Min./Max. température ambiante+5°C

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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