Surpresseur 15bar - De 5.5 à 15 kW

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Surpresseur 15bar - De 5.5 à 15 kW

Si vous avez besoin d'une pression particulièrement élevée sur certains points de votre réseau d'air comprimé, ce surpresseur est l’outil parfaitement indiqué ! Ce Surpresseur aspire un air pré comprimé et déjà traité, depuis un réseau ou une production existante avec un compresseur à basse pression et le surpresse pour atteindre une pression finale plus élevée.

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Si vous avez besoin d'une pression particulièrement élevée sur certains points de votre réseau d'air comprimé, ce surpresseur est l’outil parfaitement indiqué ! Ce Surpresseur aspire un air pré comprimé et déjà traité, depuis un réseau ou une production existante avec un compresseur à basse pression et le surpresse pour atteindre une pression finale plus élevée (que vous aurez préalablement déterminée). Le surpresseur est une excellente solution économique pour des utilisations ponctuelles.

Souplesse et efficacité

La pression d'entrée et la pression finale peuvent être facilement modifiées, permettant ainsi de répondre à des demandes en pression variables.

Dispositif intégré de surveillance du niveau de l'huile

En série, le Surpresseur intègre un dispositif de surveillance du niveau d'huile. Ceci augmente la sécurité de fonctionnement du système et réduit les coûts d'entretien.

Préfiltre

Un pré filtre est intégré en série pour optimiser la qualité de l'air aspiré. Cela permet d'éviter les dommages dus à un environnement agressif et d’assurer ainsi un bon fonctionnement.

AVANTAGES

Ce système de surpression est très intéressant pour des applications ponctuelles en industrie.

Economique à l'utilisation et frais de maintenance réduits.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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