Compresseur diesel - Sur cuve

Compresseur diesel - Sur cuve

Compresseurs diesel sur cuve - air et/ou courant

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Les compresseurs de cette gamme multi-énergies sont totalement indépendants grâce à leur moteur diesel. Ces versions avec génératrice de courant permettent à l’utilisateur de travailler avec des outils électriques en 220 monophasé et/ou 380 triphasé. Ils ont été spécialement conçus pour être installés dans des véhicules ateliers. Son montage renforcé, sa régulation pneumatique, son ralenti moteur et sa réserve d’air de 230 litres sont tous les atouts de cette série pour un usage intensif.

AVANTAGES
•Robustesse et fiabilité, bloc compresseur bi-cylindre fonte à haut rendement.
•Compresseurs totalement indépendants, ce qui supprime la proximité d’électricité pour le
•Compresseur destiné aux “camions atelier”.
•Compresseur très robuste.
•Facilité d’utilisation.
•Système Dashpot permettant à la tête de compression de se mettre à vide pendant les périodes de non utilisation.
•Mise au ralenti automatique assurant une grande longévité et du silence. (sauf sur les refroidissements à eau)
•Vanne de mise à vide pour faciliter le démarrage à froid.
•Cuves renforcées.


Pour les compresseurs diesel sur cuve horizontale il existe de type de refroidissement :

-refroidissement à air -nécessite air ou courant

-refroidissement à eau -nécessite air et courant


ÉQUIPEMENTS

Démarreur électrique

Flexible d’échappement avec passage de plancher

Pression de compression12 bars
Cycle / étage2/2

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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