Gamme SO - Refroidissement par Air - De 45 à 90 kW

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Gamme SO - Refroidissement par Air - De 45 à 90 kW

À Entrainement Direct

Compresseurs à Vis NON lubrifiées / Centrale  (refroidissement par Air)

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Entrainement Direct - Un air comprimé sans huile avec garantie d'efficacité : Conçus pour produire de l'air comprimé exempt d'huile d'un niveau d’efficacité et de sécurité jamais vu auparavant, cette gamme se compose de 13 modèles et 31 variantes vous assurant qu'il existe une solution pour répondre à toutes vos exigences. Le refroidissement est disponible par eau ou par air en option.

Motorisation

Ces modèles sont équipés d'un moteur asynchrone triphasé ISO de classe F disposant de réserves supplémentaires pour répondre aux conditions de fonctionnement les plus difficiles. Le moteur est installé dans la partie "froide" du compresseur et est protégé par une sonde PTC pour lui assurer une longue durée de vie.

Évacuation, Refroidissement par Air

La série SO peut être équipée en option d'un refroidisseur. Les canalisations de sortie d'eau et les coûts associés sont ainsi totalement inutiles.

Commande PRIME

PRIME est la commande de gestion dernière génération. Un écran LCD rétro éclairé avec des informations en texte clair affiche clairement les messages d'erreurs ou d'entretien, l'état de fonctionnement et tous les paramètres de fonctionnement sous trois menus principaux.

Puissance Moteur kW/CV45kW (SO 61) / 55kW (SO 76) / 75kW (SO 101) / 90kW ( SO 126)
Puissance Moteur de ventilateur (KW/CV)2.20kW
Plage de pression8 - 10bar
Niveau sonore dB (A)82

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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