Détecteur de fuites d'air comprimé

Détecteur de fuites d'air comprimé

LD400

Les fuites d'air sont un fléau dans le domaine de l'air comprimé ! Avoir une installation comportant des fuites vous fera perdre en rendement tout en augmentant considérablement votre consommation en électricité. Il est donc indispensable de prévenir ces aspects négatifs avec un système de détection de fuites. Le LD400 est disponible comme appareil indépendant ou au sein d’un kit.

Marque :
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Nos plus
  •  Notre expertise à votre disposition.
  •  Un servcie après-vente disponible.
  •  Intervention partout en France.
  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

Données techniques du LD 400

Fréquence de service

40 kHz ± 2 kHz

Raccordements

Fiche jack 3,5 mm pour casque

Douille du bloc d‘alimentation pour raccorder un chargeur externe

Laser

Longueur d‘onde: 645...660 nm

Puissance de sortie:< 1 mW (classe laser 2)

Durée de fonction

10 heures

Durée de charge

env. 1,5 heure

Temp. d‘utilisation

0 à 40 °C

Temp. de stockage:

-10 °C à 50 °C

Le kit comprend:

     Détecteur de son LD

     Mallette de transport

     Casque insonorisé

     Tube de pointage avec pointe

     Bloc d’alimentation à connecteur

     Pavillon

Caractéristiques:

Robustesse et poids faible garantissent une utilisation non fatigante dans des environnements industriels.

Localisation améliorée des fuites avec pavillon optionnel

Accumulateur llithium-ions moderne capacité élevée, chargeur externe

Durée de fonctionnement min. 10 h

Ce service fait partie intégrante de notre démarche NEGAWATT. Cela vous permet de vérifier la fiabilité de votre réseau d’air comprimé, évite une surconsommation d’énergie de vos compresseurs et des économies sur votre facture EDF.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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