Débitmètre pour applications industrielles exigeantes

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Débitmètre pour applications industrielles exigeantes

VA 550

Capteur transmetteur de débit pour applications industrielles exigeantes, convient aux milieux agressifs et s’adapte sur les appareils de mesure à postes fixes ou portables. Il mesure le débit volumique, la vitesse et la consommation (totalisation) des gaz.

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Capteur transmetteur de débit pour applications industrielles exigeantes, convient aux milieux agressifs et s’adapte sur les appareils de mesure à postes fixes ou portables. Il mesure le débit volumique, la vitesse et la consommation (totalisation) des gaz.

Caractéristiques mécaniques

  • Boitier transmetteur en fonte d’aluminium, résistant aux chocs et convenant aux installations en extérieur IP67
  • Toutes pièces en contact avec le gaz en acier inoxydable 1,4571 (316Ti)
  • Sonde à insertion covenant aux tuyauteries de 3/4“ à DN 500
  • En option, version certifiée pour zone explosive ATEX II 2G Ex d IIC T4
  • En option homologation DVGW spécifique au gaz naturel
  • Tenue en pression jusqu’à 50 bar ou haute pression 100 bar en option
  • Tenue en température jusqu’à 180°C
  • Pas de pièces en mouvement, pas d’usure
  • Elément sensible très robuste, facile à nettoyer
  • Montage et démontage sous pression possible à travers une vanne à boisseau ½’’
  • Boitier afficheur pivotant à 180°
  • Bague de sécurité pour montage et démontage sous pression (sans dispositif à chaine)
  • Canne graduée pour insertion et alignement précis

Spécificités technologiques

  • 4 grandeurs affichées simultanément : Nm³/h, Nm³, Nm/s, °C (réglable sur l’afficheur en option)
  • Valeurs min/max et moyennes par jour/heures/ minutes (réglable au choix)
  • Paramètres de configuration comme la nature du gaz, le diamètre de la conduite, le numéro de série, etc. sont accessibles via le Modbus RTU
  • Diagnostic pertinents disponibles sur l’afficheur local ou à distance avec la liaison Modbus (par ex. dépassement °C, cycle d’étalonnage, codes d’erreurs, numéro de série
  • Indication de la périodicité d’étalonnage
  • Précision 1,5 % de la mesure ± 0,3 % la pleine échelle
  • Option haute précision 1,0 % de la mesure ± 0,3 % la pleine échelle
  • 40 points d’étalonnage avec certificat ISO
  • Capacité de rangement exceptionnelle de 1 : 1000 (0,1 à 224 m/s)
  • Autodiagnostic et configuration par l’afficheur local ou un instrument portable du type PI 500
  • Capteur PROCESS prévu pour les gaz purs air (air comprimé), azote N2, oxygène O2, argon Ar, hélium He, dioxyde de carbone CO2, protoxyde d’azote N2O, hydrogène H2, méthane CH4, propane C3H8, gaz naturel GN, biogaz (50% CH4 ; 50% CO2) etc. ainsi que certains gaz spéciaux ou mélanges sur demande
  • Condition de référence °C et mBar configurables (ex. N m³/h à 0°C et 1013mBar)
  • Ajustement du zéro pour la suppression d’un débit de fuite
  • Perte de charge négligeable
  • Contrôleur de débit bidirectionnel avec l’utilisation combiné d’un détecteur de sens du débit VA 409

Un diagnostic à distance peut être effectué via Modbus et tous les paramètres pertinents peuvent être vérifiés et modifiés si nécessaire. Il est donc possible de modifier le type de gaz, le diamètre intérieur, l’étendue de mesure.

De la même façon, le diagnostic à distance permet de déterminer des dépassements de température, des défaillances du capteur ou même la date d‘étalonnage.

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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