Vanne de fermeture réseau

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Vanne de fermeture réseau

AIR SAVER

Cette vanne aide ces utilisateurs à économiser de l'air comprimé précieux en évitant inutilement de réduire les heures de fonctionnement du compresseur et ainsi prolonger sa durée de vie, tout en économisant ainsi les coûts d'énergie et d'exploitation.

Marque :
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Nos plus
  •  Notre expertise à votre disposition.
  •  Un servcie après-vente disponible.
  •  Intervention partout en France.
  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.
  • Pas de démarrage du compresseur inutile pendant les périodes où l'air comprimé n'est pas nécessaire.
  • Des activités du compresseur, sécheur et le filtre sont réduites pendant les heures de fermeture de l’usine.
  • L’épargne de la valeur d'au moins un récepteur d'air comprimé par jour.
  • Possibilité de fermer des parties du système de canalisation où l'air comprimé n'est pas nécessaire en permanence.
  • Jusqu'à 16 bar.
  • Ouverture de la vanne lente pour éviter coup de marteau dans le système de canalisation.
  • Temps programmé ou télécommandé.
  • Piles alcalines intégrés pour protéger le programme.
  • Micro-commandeur par processeur (programme multi-cycles de 7 jours).
  • Grand écran LCD du programmation et l'heure.
  • Compact et facile à installer.
Pression maximale16 bar
Diamètre de raccordement1’’ ou 2’’
Pression minimum0 bar
Tension/fréquence115VAC ou 230VAC 50/60Hz
Min./Max. température ambiante1° / 50°C
Durée d'ouverture/ fermetureEn 1’’ : 30 sec. / 90° En 2’’ : 105 sec. / 90°
Température du fluide1°- 100°C

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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