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- Compresseurs
Les compresseurs à pistons aspirent l'air par déplacement ascendant et descendant du piston, le compriment, puis l'évacue. Les soupapes d'aspiration et de pression contrôlent les processus. La disposition de plusieurs étages de compression en série permet de générer différentes pressions, et différents débits sont obtenus si l'on utilise plusieurs cylindres.Le compresseur à vis entre dans la catégorie des compresseurs volumétriques rotatifs. Deux rotors parallèles présentant des profils différents tournent en sens inverse dans un carter. L'air aspiré par le bloc vis, est comprimé en continu jusqu'à la pression finale.
- Réservoirs
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Les réservoirs d’air comprimé sont utilisés pour stocker l’air comprimé, amortir les pulsations et évacuer le condensat qui se forme dans le système d’air comprimé.
Le réservoir d’air comprimé doit être correctement dimensionné afin de remplir parfaitement sa fonction de stockage de l’air comprimé.
- Traitement air comprimé
- Instrumentation
- Matériels auxiliaires
KIT DE RACCORDEMENT
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- Notre expertise à votre disposition.
- Un servcie après-vente disponible.
- Intervention partout en France.
- Air Energie s'engage pour l'environnement.
Ce kit de raccordement pour centrale d'air comprimé contient :
- 2 flexibles avec raccords sertis tournant de 1.50 m
- 2 à 4 raccords suivant configuration
- 1 vanne à boisseau sphérique
- 1 rouleau de téflon
Ce kit ne contient pas le flexible de liaison qui permet de le relier à votre départ de réseau.
Cependant, nous sommes parfaitement en mesure de vous le fournir, pour cela, nous indiquer la longueur et le type de raccord (diamètre, filetage ou taraudage) sur lequel vous souhaitez vous raccorder
D’autres configurations sont possibles sur demande.
L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.
* champs requis
Comment installer votre compresseur ?
Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.
Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.
Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.
Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)
Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.
Bien calculer la pression
1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.
Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.
Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).
Bien choisir son sécheur
Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .
Prendre les températures estivales et plus défavorables.
Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.
Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.
La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.
