Pompe à vide

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Pompe à vide

R 5

Les pompes à vide de la gamme R 5 impressionnent par leur grande capacité, leur modularité, et leurs palettes lubrifiées éprouvées.

Les pompes à palettes R 5, considérées comme référence en raison de leur robustesse et de leur grande fiabilité opérationnelle. Plus de 2,5 millions de ces pompes à vide sont aujourd’hui utilisées dans le monde pour différentes applications industrielles exigeantes.

Marque :
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Nos plus
  •  Notre expertise à votre disposition.
  •  Un servcie après-vente disponible.
  •  Intervention partout en France.
  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

Une solution sûre et rentable
Le développement et l’optimisation sont à l'origine de cette technologie à palettes, en axant les recherches sur la fiabilité opérationnelle et l’efficacité économique. Les pompes à palettes R 5 sont réputées pour leur modernité et leur grande efficacité énergétique dans un large éventail d'applications, que ce soit pour une utilisation occasionnelle ou continue.

Une solution éprouvée
Ces pompes à vide compactes tirent leur robustesse de notre technologie de palettes éprouvée et intègrent un système de lubrification par recirculation d’huile. Ceci garantit un niveau de vide élevé et constant permettant de s’adapter aux conditions de fonctionnement les plus difficiles. L’utilisation d’une vanne de lest d’air ( en option ) permet par ailleurs de pomper les vapeurs sans condensation.

Applications
• Emballage sous-vide
• Technologie agro-alimentaire
• Façonnage du bois
• Transport pneumatique
• Systèmes de manutention et de transport
• Industries des plastiques
...

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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