Réservoir en acier peint vertical

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Réservoir en acier peint vertical

Le réservoir est réalisé en acier peint. Sa composition lui permet de stocker l’air comprimé à la sortie du compresseur jusqu’à une certaine pression. Il est fabriqué selon  les techniques de travail de l’acier inoxydable qui comportent une production dédiée, utilisant des équipements d’usinage spécifiques.

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Le réservoir est réalisé en acier peint. Sa composition lui permet de stocker l’air comprimé à la sortie du compresseur jusqu’à une certaine pression. Il est fabriqué selon  les techniques de travail de l’acier inoxydable qui comportent une production dédiée, utilisant des équipements d’usinage spécifiques.

Aussi appelé cuve, le réservoir est un outil indispensable à un réseau d’air comprimé comportant un compresseur. Avoir un réservoir de qualité permet un meilleur stockage de l’air comprimé, une diminution des pertes et donc des économies d’énergie.

Tous les réservoirs en acier peint sont livrés avec :

-          Set de raccords

-          Manomètre

-          Soupape de sécurité avec son certificat de targe et de conformité

-          Certificat d’épreuve CE

L’entretien d’un réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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