Adsorbeur de charbon actif

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Adsorbeur de charbon actif

Ce choix va vous permettre d’optimiser ce qui concerne l’obtention d’une faible perte de charge, une sécurité et une maintenance allégée.

Il nettoie l'air comprimé de manière fiable et efficiente, pour atteindre une teneur en huile résiduelle faible

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Ce choix va vous permettre d’optimiser ce qui concerne l’obtention d’une faible perte de charge, une sécurité et une maintenance allégée.

Il nettoie l'air comprimé de manière fiable et efficiente, pour atteindre une teneur en huile résiduelle faible

Colonne de charbon actif :

Technique : Le réservoir chargé de charbon actif est destiné à absorber les éventuelles vapeurs d’huile, les aérosols, ainsi que les odeurs dans l'air comprimé. L'air compressé et pré-séché circule à travers les charbons actifs situés dans la cuve, du haut vers le bas.

Efficience : Cette finition de traitement d’air comprimé poussée permet une utilisation de l’air comprimé dans des domaines exigeant en terme de qualité, tels que l’agroalimentaire ou encore la chimie. Le résultat obtenu n’excède pas 0.003 mg/m³.

-         L’adsorbeur doit être précédé d’un filtre de déshuilage.

-         L’air doit être séchée jusqu’à un point de rosée de –40°C.

-         L’installation d’un filtre à poussières en aval de l’appareil est fortement recommandée.

Matériel conforme PED.

L’entretien de son réseau d’air comprimé, son compresseur, son réservoir (cuve, ballon) est indispensable pour assurer une longévité de l’installation, permettre des économies d’énergie et diminuer les coûts de maintenance.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégier un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Penser aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que bloc-vis ou moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels et voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cigne)

Respecter au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1bar de pression = 7% de votre énergie totale consommée

Avoirs un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier = gage d’économie d’énergie

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, sans le réduire si possible ( création de pertes de charges) et privilégiez le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes)

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression, et la température d’entrée

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’hygromètre limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x8heures

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