Compresseurs à Vis lubrifiées - De 22 à 200 kW - BOGE SLF 30 à 271

Compresseurs à Vis lubrifiées - De 22 à 200 kW - BOGE

SLF 30 à 271

COMPRESSEUR A VIS LUBRIFIE BOGE - DE 22 A 200 KW

Référence : SLF 30 à 271

Fonctionnement au régime spécifique optimal : Les compresseurs à vis de la série SLF constituent, conjointement à l'entrainement direct et la fréquence variable, un système très souple qui répond spontanément aux variations du besoin en pression et/ou en air comprimé du réseau. 

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COMPRESSEUR A VIS LUBRIFIE BOGE - DE 22 A 200 KW

Référence : SLF 30 à 271

Fonctionnement au régime spécifique optimal : Les compresseurs à vis de la série SLF constituent, conjointement à l'entrainement direct et la fréquence variable, un système très souple qui répond spontanément aux variations du besoin en pression et/ou en air comprimé du réseau.

De même, lors d’une modification de la valeur de pression, le débit est synchronisé automatiquement ! C'est ainsi qu'une machine de 13 Bars nominaux fonctionne à 8 Bars à un débit proportionnellement plus élevé - sans reconfiguration ni modification de construction coûteuses.

Régulation de Fréquence :

Le régulateur de fréquence assure un ajustement continu du débit de 25 à 100 %. Ceci permet une adaptation constante du débit à la consommation d'air comprimé du variable du réseau. Le démarrage et l'arrêt en douceur préservent le matériel.

Efficacité maximale :

L'étage de compression fonctionne au régime spécifique optimal et ne produit que la quantité d'air comprimé nécessaire. Cela évite la marche à vide et les cycles de commutation coûteux. En même temps, il est possible de définir une plage de pression constamment faible, ce qui économise encore de l'énergie.

Sécheur par Réfrigération :

Le sécheur par réfrigération (série SLDF), dont le point de rosée est +3°C (DIN ISO 7183), ne s'insère que par le haut dans le compresseur à vis auquel il est raccordé et câblé. Il peut ainsi être remplacé rapidement sans problèmes.

Pilotage :

Le pilotage se fait par la commande FOCUS, conviviale et facile d'accès, qui offre de nombreuses possibilités de surveillance et de pilotage.

Le débit en m3/min est donné pour un débit d'air effectif de 50Hz.

Avec un rendement efficient en air comprimé, une simplicité d’utilisation, et un fonctionnement favorable aux économies, c’est LA gamme qu’il vous faut.

L'entretien de votre réseau d'air comprimé, compresseur, réservoir, sécheur... Est indispensable pour assurer longévité et efficience à votre installation. Son bon entretien vous permettra également de diminuer les dépenses énergétiques liées à l'activité, tout comme les coûts de maintenance. 

Toute l'équipe d'Air Energie est disponible pour vous conseiller, vous accompagner et vous satisfaire dans votre besoin en air comprimé. 

Nous intervenons physiquement dans les départements : 22 - 29 - 35 - 44 - 49 - 53 - 56 - 72 - 85 et livrons à travers toute la France (Incluant les DOMTOM).

Pour tout autre renseignement ou demande, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou via le formulaire de contact.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégier le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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