AES SPLIT11 à 16 - BEKO - Unité de fractionnement d'émulsions SPLIT

Unité de fractionnement d'émulsions pour condensats issus de l'air comprimé Agrandir l'image

BEKO - Unité de fractionnement d'émulsions SPLIT

UNITE A FRACTIONNEMENT D'EMULSIONS SPLIT

Référence : AES SPLIT11 à 16

Cette unité a rencontré un franc succès dans le domaine de l'Air Comprimé, offrant des avantages considérables en matière de coûts et de performances.

Meilleure que l'ultrafiltration, elle n'utilise pas de produits de nettoyage agressifs, ne consomme que peu d'énergie et allonge la périodicité de maintenance.

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  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

UNITE A FRACTIONNEMENT D'EMULSIONS SPLIT

Référence : AES SPLIT11 à 16

Les émulsions stables, qui se forment souvent dans le cas des condensats issus de l'air comprimé ou des eaux résiduaires des procédés, ne peuvent pas être traitées par des installations basées uniquement sur le principe physique de la séparation gravimétrique.

Un litre d'huile pollue 1.000.000 de litres d'eau souterraine. C'est pour cette raison que le législateur requiert un maniement professionnel et responsable des condensats émulsifiés et des effluents industriels huileux, qui sont générés par certains processus de production. Un traitement basé uniquement sur le principe physique de la séparation gravimétrique n'est pas suffisant.

Domaines d'applications

Outre le condensat issu des réseaux d'air comprimé, elles permettent aussi de traiter d'autres effluents industriels huileux :
Les impuretés organiques non solubles dans l'eau, comme les huiles, les graisses d'origine végétale ou animale ainsi qu'un grand nombre d'impuretés solides, sont séparées de l'eau. Les éventuels métaux lourds, particules d'impuretés et de peintures sont adsorbés en toute fiabilité.

Exemples d'application typiques :

• Les eaux de lessivage huileuses, produites par ex. lors du lavage de véhicules
• Liquides utilisés pour les essais de pression
• Eaux de fond de cale

Surveillance électronique complète :

• Déroulement commandé par microprocesseur

• Surveillance du niveau d'agent de floculation
• Surveillance continue des filtres
• Les signaux "maintenance requise" et "alarme" peuvent être délivrés en sortie pour être exploités par des systèmes de télésurveillance
• La commande et la surveillance électronique permettent un fonctionnement entièrement automatique

AVANTAGES :

- Unité de fractionnement la plus vendue pour les condensats d'air comprimé

- Peu onéreuse à l'achat, à l'utilisation et à l'entretien
- Traitement fiable et écologique
- Approbation de modèle pour les condensats issus de compresseurs

Un système fiable, économique et performant !

L'entretien de votre réseau d'air comprimé, compresseur, réservoir, sécheur... Est indispensable pour assurer longévité et efficience à votre installation. Son bon entretien vous permettra également de diminuer les dépenses énergétiques liées à l'activité, tout comme les coûts de maintenance. 

Toute l'équipe d'Air Energie est disponible pour vous conseiller, vous accompagner et vous satisfaire dans votre besoin en air comprimé. 

Nous intervenons physiquement dans les départements : 22 - 29 - 35 - 44 - 49 - 53 - 56 - 72 - 85 et livrons à travers toute la France (Incluant les DOMTOM).

Pour tout autre renseignement ou demande, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou via le formulaire de contact.

Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégier le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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