Sécheur par adsorption sans apport de chaleur - DRYTEC MDA

SECHEUR PAR  ADSORPTION SANS APPORT DE CHALEUR Agrandir l'image

Sécheur par adsorption sans apport de chaleur - DRYTEC

MDA

SECHEUR OAR ADSORPTION SANS APPORT DE CHALEUR DRYTEC

Référence : MDA

La gamme de sécheurs par adsorption sans apport de chaleur AIR ENERGIE MDA est équipée de vannes particulières, et de dessicants lui permettant de proposer de très bonnes performances tout en ayant une des pertes de charges les plus basses du marché.

Ces sécheurs font partie des plus économiques et écologiques au monde.

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  •  Une rapidité d'intervention.
  •  Air Energie s'engage pour l'environnement.

SECHEUR OAR ADSORPTION SANS APPORT DE CHALEUR DRYTEC

Référence : MDA

La gamme de sécheurs par adsorption sans apport de chaleur AIR ENERGIE MDA est équipée de vannes particulières, et de dessicants lui permettant de proposer de très bonnes performances tout en ayant une des pertes de charges les plus basses du marché.

Ces sécheurs font partie des plus économiques et écologiques au monde.

- MAINTENANCE ESPACÉE

- HAUTE EFFICACITÉ

- QUALITE SUPÉRIEURE

Composants

Le réservoir sous pression est rempli avec le déssiccant.

Les crépines présentes à chaque extrémité sont en acier inoxydable perforé. Leur utilité est de maintenir le produit adsorbant dans les réservoirs, de distribuer l’air comprimé et l’air de régénération de façon égale à travers le lit de désiccant pour un séchage et la régénération.

- Déssiccant :

Pour cette application de séchage nous utilisons de l’Alumine Active de très haute qualité
Taille : 3-5mm

- Vannes :

Des vannes en bronze à pilotage pneumatique sont utilisées pour la commutation des réservoirs. Elles sont équipées de vannes motorisées normalement ouvertes.

- Vannes de pilotage :

Chaque vanne est pilotée pneumatiquement. De l’air comprimé sec de qualité instrumentation est utilisé pour le pilotage de ces vannes. Une pression d’air de minimum 5 Bars est requise.

- Soufflante :

Un sur-presseur centrifuge à canal latéral et à entraînement direct est utilisé pour la régénération. Cette soufflante est équipée d’un filtre/silencieux d’entrée afin d’éliminer les particules présentes dans l’air ambiant.

Et ce n'est pas tout...

Les sécheurs sont conçus pour répondre à la norme ISO7183

L'entretien de votre réseau d'air comprimé, compresseur, réservoir, sécheur... Est indispensable pour assurer longévité et efficience à votre installation. Son bon entretien vous permettra également de diminuer les dépenses énergétiques liées à l'activité, tout comme les coûts de maintenance. 

Toute l'équipe d'Air Energie est disponible pour vous conseiller, vous accompagner et vous satisfaire dans votre besoin en air comprimé. 

Nous intervenons physiquement dans les départements : 22 - 29 - 35 - 44 - 49 - 53 - 56 - 72 - 85 et livrons à travers toute la France (Incluant les DOMTOM).

Pour tout autre renseignement ou demande, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou via le formulaire de contact.

Pression maximale 16 bar
Point de rosée sous pression -40°C à -70°C
Température ambiante maxi 50°C

Comment installer votre compresseur ?

Privilégiez un local bien exposé, de préférence NORD/EST.

Pensez aux entrées d’air frais, et sorties d’air chaud, de surface similaire. Pour l’entrée, privilégiez des vantelles amovibles (fermées lors de non fonctionnement) et pour la sortie, une gaine individuelle par compresseur, respectant son diamètre de sortie. Votre température interne (+5°C +35°C) sera optimale en toute saison.

Pensez aux opérations d’entretien (même pour des grosses opérations telles que le bloc-vis ou le moteur ) et aux changements ultérieurs de matériels, voire d’ajout d’un compresseur supplémentaire pour dimensionner votre local.

Privilégiez une sortie de tuyauterie sans risque de retours d’eau quand le compresseur est à l’arrêt (collecteur, col de cygne)

Respectez au minima le diamètre de sortie compresseur pour dimensionner vos raccordements.

Bien calculer la pression

1 bar de pression équivaut à 7% de votre énergie totale consommée.

Avoir un réglage pression au plus près de votre pression utilisée dans l’atelier est un gage d’économie d’énergie.

Bien choisir le diamètre de tuyauterie dans son ensemble, si possible sans le réduire ( création de pertes de charges), et privilégier le bouclage du réseau (avec une pression constante à tous les postes).

Bien choisir son sécheur

Sécheur par réfrigération, le plus fréquent : être très attentif aux coefficients de température ( ambiance et température de l’air) et de pression (vitesse de passage) .

Prendre les températures estivales et plus défavorables.

Sécheur par adsorption : les paramètres les plus défavorables peuvent être la pression ainsi que la température d’entrée.

Pensez au bon dimensionnement pour limiter les pertes de charges.

La mise en place d’un hygromètre, qui limite la consommation d’air ou d’énergie, est fortement conseillée surtout lors de sur dimensionnement ou de consommation variable, fréquente en 2 ou 3 x 8 heures.

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